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1、六西格玛并非完全创新的管理理念，例如在六西格玛的事件中结合了许多传统的统计方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、实验设计。六西格玛基于许多先进理念以及实践基础，其思想的根本在于以流程为主导的对顾客的关注。DMAIC流程是六西格玛改善方法的典型步骤，界定-量化-分析-改善-控制。
六西格玛在企业中的展开需要高层领导的支持和推动，这也是六西格玛项目负责人开展六西格玛项目实施的前提。项目负责人也就是绿带、黑带成员，通常要借助外部力量进行培训，然后再作为项目改进的领导者进入六西格玛的项目执行中。
2、精益生产是丰田进一步发展了福特汽车的先进管理方法之后，总结出的一套以减少或消除浪费、降低成本的管理方式。精益生产作用于组织、管理以及用户关系、产品开发等方面，通过人力、时间、空间资源的最优利用，满足顾客需求并缩短顾客反应时间。
精益生产同样出于对顾客价值的关注，在生产、组织运作与管理供方与顾客间关系等流程中，精益生产将不能增加价值的部分定义为浪费，它主要包括过度库存、过剩生产、不必要的材料与运输、不必要的动作、工序前等待以及多次加工处理及产品缺陷浪费。精益生产在汽车、航天、制造食品等领域有着广泛的运用。
1、精益生产到目前为止，还是被很多企业大力推广的，所以前途不错。问题是要会结合实际应用才能关键，和证书没有太大关系，如果只是在课堂上讲课式的培训，那还不如自己看看书。没有多大的用处，及时找工作也没有竞争力。
2、给你推荐一下这个视频讲座，很不错的精益生产http://www.tudou.com/programs/view/tDSo6ZxapK8/
1、精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费和减少变异。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
2、通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：
3、1）.提高顾客满意度、提高市场占有率。
4、3）.减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；
5、4）.减少在制品数量、减少库存、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；
6、5）.改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。
1、精益生产方式与六西格玛模式有相同点也有不同的地方：
2、两种生产模式都蕴含着追求完美的文化：精益生产以“尽善尽美”为目标；六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量目标。但两种生产文化起源不同，从而两种模式操作层次有许多不同。精益生产起源于日本的文化环境，而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的思想注重于逻辑分析，质量管理受泰勒管理思想的影响，强调专业化，质量管理由质量管理技术人员来完成，也就是专业技术人员制定技术标准、操作标准，操作人员按标准遵命干活。东方文化强调集体，寻求合群，注重寻求集体、社会的认同。日本专业化不强，连技术人员也在一个企业中轮换在设计、制作、质量管理等各种部门工作，他们强调以人为本，充分调动人的积极性。
3、2）战略出发点都与质量有密切关系。
4、精益生产方式是基于成本、质量和缩短提前期的生产方式。精益思想的第一项原则———确定价值，就是质量管理的范畴，其核心内容之一———JIT需要高质量管理水平作保证。六西格玛管理本身就是一种由质量管理而发展起来的管理模式，它以顾客满意为关注的焦点，充分运用了质量管理的各种工具，吸收和运用了现在质量管理理念。
5、它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理。但精益生产采用系统的观点，基于价值增加流程来考虑整个生产链的管理，立足于整个生产系统的资源有效配置。精益生产强调现场的重要性，是一种基于现场改善管理的模式。而六西格玛是基于项目管理的模式，它通过DMAIC程序的实施，有计划有步骤地完成项目的目标，它采用的是自上而下的管理方式，由倡导者、黑带，到绿带、员工，一级级有机结合。
6、都采用连续改进的方式，两种模式都强调过程改进不是一次能够完成的，组织必须不断对业务流程诊断、改进。但两种模式中改进的方式不同。精益生产采用渐进的持续改善策略（Kaizen），沿着既定技术的路径通过不断改进，提供更优质的产品或服务，它不需要大的投入。六西格玛管理强调突破性变革，要求每个项目都有突破性成就，能给组织带来巨大的财务效益，其投入也较大。
7、两种模式强调人员对过程改进的重要性，所以都注重人员的培训与管理，但侧重点不同。精益生产非常重视普通员工的培训，培训主要是通过“干中学”进行的，这样有助于员工现场技能的培养，精益生产通过轮岗培养使得员工取得多种技能。而六西格玛管理注重管理人员系统化的培训，强调黑带、绿带的作用，要求他们有较多的统计学知识和问题处理技能。
8、精益生产强调现场专家的作用，现场出现问题，员工有权停止生产，处理问题，对员工的操作技能和现场处理问题的技能有较高的要求。六西格玛注重定量分析，通过对指标量化和分析，作出决策，避免凭经验解决问题。
9、7）关注对象各有侧重，但实现的目的相同。
10、精益生产方式关注的中心是消除浪费，通过消除浪费最大化地发挥资源的效率。六西格玛关注的是变异它视波动为敌人，力求减少和消灭波动。消除浪费和减少变异都是以价值为目的，变异是产生浪费的一种途径，减少变异可以减少浪费。
11、通过对比可以看出精益生产和六西格玛管理在文化追求、战略基础、目的、过程改进方式、对人员的认识都是一致的；二者的区别主要是操作层上的区别，如分析问题的方法、员工培训的侧重点、运作模式等，但可以看出，这些不同并非是对立的，而是有互补的。
1、一般来说精益生产和六西格玛都是咨询公司自发的认证，国家级的只用中国质量协会的注册六西格玛黑带，但是中国质量协会不是官方机构，是民间组织。
2、精益制造是近几年在中国兴起的新岗位，尤其是外资企业，对精益制造岗位需求不小，而今中国的很多企业也慢慢开始对这个岗位重视起来了。
3、精益制造的岗位属于中高的管理型岗位，要求人的沟通协调能力，及对精益制造知识掌握的要求都很高，中国国家官方认定的精益制造的证书并没有，但是建议去参加6Sigma绿带+黑带的培训，在黑带阶段会接触到不少跟精益制造有关的知识，且就目前的行情来看，黑带的市场也远大于精益。
